時間：2019-05-24 11:46:15 來源：回轉窯 瀏覽次數：121
回轉窯生產過程中遇到石灰溫度過高時，主要從下列三個方面查找原因，并及時采取相應的措施，有效地控制好石灰溫度。
（1）冷卻空氣系數
冷卻空氣系數過小會使石灰溫度升高。冷卻空氣系數的大小決定著進入窯爐內冷卻風量的多少，當出現石灰溫度過高時，首先要準確查找原因，檢查是否是冷卻風量不足，可適當地調高冷卻空氣系數，加大進入窯爐的冷卻風量。冷卻空氣系數的調整要適量，避免加入的冷卻風量過大，因為冷卻風量過大雖可降低成品石灰的溫度，但會使廢氣溫度升高，還會影響到通道溫度以及石灰的質量。通過實際摸索，冷卻空氣系數的調整范圍一般控制在0.60~0.75之間。
（2）煅燒帶下移
煅燒帶下移會導致石灰溫度上升。檢查確認窯爐內物料是否出現煅燒帶下移現象，煅燒帶下移，石灰石煅燒區域延長，在冷卻風量和冷卻時間不變的情況下，成品石灰的溫度會整體上揚，這時需要檢查校正料位計，正確布料，同時要調整窯下卸料臺板的動作次數，減少石灰的周期排料量，使窯爐內物料的煅燒區域逐步恢復正常。
（3）窯內結瘤
窯內物料結瘤會造成石灰溫度持續升高。停窯后在11.4m平臺處打開窯體觀察孔，檢查卸料臺板上成品石灰的質量情況，可見到石灰顏色發黑，部分石灰成團粘接一起形成窯瘤。大塊的窯瘤在卸料臺板處容易被卡住，會局部擋住窯下冷卻風對成品石灰的冷卻降溫，致使成品石灰溫度連續升高。這時需要降低窯爐內的煅燒溫度，停窯將大塊的窯瘤搗碎排出，同時增加冷卻空氣系數，加大入窯冷卻風量，以降低石灰的溫度。
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